一、一體化加藥裝置工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備，將溶藥箱、攪拌器、液位計、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元加藥裝置。采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。

幾個固定式裝置可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊、體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

自動控制系統主要由自動控制柜、檢測儀、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、控制器等。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，絮凝則采用sps游動電位在線檢測儀，加氯則需配置余氯表等等。

二、安裝指南

1、開箱

在正式接收前，仔細檢查運輸包裝，確認在運輸過程中沒有發生損壞。打開包裝，確認所有物品包括附件都完好，數量正確，并于裝箱單核對無誤。

2、泵的保存

臨時性保存（少于6個月）：在原來包裝內部加一層保護膜與外界環境隔離。如在潮濕氣候條件下，按長期保存程序進行。

長期性保存（長于6個月）：設備保存的基本條件是防止內、外部零件的腐蝕。此類腐蝕是由晝夜變化、季節變化所造成的。保護設備的內、外部零件表面，減輕腐蝕所產生的侵害程度。應避免設備直接暴露在空氣中。設備應離地0.3米以上，表面覆蓋塑料薄膜或油布，并保證空氣流通以免表面潮濕。

3、一體化加藥裝置藥劑的保存及注意事項

各種水處理劑應進行防凍、防曬、防高溫存放保管。

所有藥劑均呈一定的酸/堿性或腐蝕性，應避免與人體、衣物等直接接觸，若藥劑接觸到人體應立即用大量清水沖洗。

4、安保措施

在操作和安裝一體化加藥裝置時，要采用適宜工具，穿工作服、戴防護眼鏡保護施工人員。

5、設備安裝位置

設備應安裝在藥劑投放及用電方便的地方，設備周圍應預留足夠的空間，以便于設備日常操作、維護及調整。

6、一體化加藥裝置安裝

一體化加藥裝置在出廠時已經將計量泵、藥筒、攪拌器、吸液管等安裝完畢，設備在現場的安裝是將藥液注入管與系統主管路連接即可。主管路應預留1/2″螺紋接口及相應的手動閥門即可與藥液注入管連接。

注意：計量泵的電源插座須接地，且插座的參數須與泵控制面板上的數據要求相符。泵須接地良好，不能使用轉換插座，所有電線須適合當地要求。

三、一體化加藥裝置啟動和調節方法說明

1、調節輸出

壓力調節旋鈕：能調節泵的壓力大小和耗電量，減少發熱量、管道振動和脈動，延長泵的使用壽命。　

速度調節旋鈕：可調節每分鐘沖程數的百分比。

沖程調節旋鈕：可調節隔膜行程上限值的百分比。

2、灌注泵頭

泵通電運行后，將速度旋鈕調至0.8刻度處，沖程旋鈕調至1刻度處。

待有少量溶液從泵頭排出管中排出時關泵，泵頭灌注結束。

3、輸出流量調節

泵頭灌滿溶液后，按下列公式計算并調節輸出流量后即可投入使用。

泵輸出量=輸出上限×速度×沖程。

四、一體化加藥裝置運行維護

1、在對計量泵進行任何維護前，應停止運行設備，釋放加藥裝置壓力，關閉泵與系統相連的進、出口閥門。

2、維修期間，要防止產生意外的任何行為。在電源開關處張貼告示，告知設備在維修中。運行中發現任何故障（如：溫度異常，噪音異常，隔膜破裂等）立即切斷電源。

3、加藥裝置的配件（驅動部件、隔膜組件、單向閥等）應按照廠家提供的使用期限進行更換。

4、定期檢查一體化加藥裝置的輸出流量。

5、按時排污。

循環冷卻水濃縮倍數應控制在3~4左右，氣溫高于32度以上時應保證每天排污。自動排污水的電導率設為1500西門子。使用軟水做補水，排污水的電導率值設為2500西門子。一體化加藥裝置使用說明書電子版

6、按時記錄。

對所有藥品的每次加藥時間、加藥量，每日排污量等應進行操作記錄。

7、藥劑劑量應根據水質分析報告及時調整，水質分析不得低于1次/2周。

五、一體化加藥裝置實地應用

全自動加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或指定的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程控制)、經濟實用。